Comment remplir correctement les produits granulaires ? Guide complet des solutions de dosage.
Les produits granulaires sont couramment utilisés dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie et l'agriculture. Pour la manipulation de matières solides sèches sous forme de granulés, de bandes, de flocons ou de formes irrégulières, le choix d'un équipement de dosage et de conditionnement adapté est crucial. Grâce aux progrès technologiques, les systèmes de dosage et de conditionnement modernes sont devenus de plus en plus précis, efficaces et intelligents.
L'équipe Auger Enterprise possède une vaste expertise dans l'évaluation des caractéristiques des produits granulaires et des exigences de conditionnement. Nous proposons des solutions d'équipement personnalisées et des configurations système optimales pour répondre aux besoins spécifiques de chaque environnement de production. Cet article présente les principales technologies de dosage pour les produits granulaires et vous aide à mieux comprendre leurs fonctionnalités et leurs critères de sélection.
Quelles sont les méthodes de dosage disponibles pour les produits granulaires ?
Le choix de la méthode de dosage appropriée nécessite une analyse complète des propriétés du matériau et des besoins de production. Les principaux points à prendre en compte sont les suivants :
- Taille et forme des granulés – Les granulés sont-ils uniformes ou de forme irrégulière ?
- Consistance du poids – Le poids de chaque granulé est-il stable ? La densité du matériau est-elle uniforme ?
- Fluidité – Les granulés ont-ils tendance à s’agglutiner, à coller ou à absorber l’humidité ?
- Exigences de précision – Quelle est la marge d’erreur acceptable ?
- Vitesse de production – Le processus nécessite-t-il une production à grande vitesse et à grand volume ?
En fonction de ces facteurs, le choix de la méthode de dosage appropriée garantit précision, efficacité et minimisation du gaspillage de matériaux. Vous trouverez ci-dessous les trois solutions de dosage granulaire les plus courantes et leurs applications.
1. Dosage volumétrique à coupelle :
Le dosage volumétrique par gobelet utilise un système de gobelet rotatif pour mesurer et distribuer les matériaux selon un volume fixe. La rotation du plateau rotatif permet de remplir des gobelets pré-calibrés avec des granulés, garantissant ainsi une mesure volumétrique constante à chaque remplissage.
- Idéal pour : Granulés fluides et uniformes avec un poids unitaire stable, lorsque la haute précision n'est pas une priorité.
- Applications courantes : graines, aliments pour animaux, haricots, riz, sucre, sel.
- Avantages : Mesure à grande vitesse, conception de l'appareil avec une structure simple, utilisation et maintenance faciles.
- Limitations : Moins précis si la densité ou la taille des granules varie considérablement.
2. Dosage par peseuse linéaire :
Un système de pesage linéaire utilise des alimentateurs vibrants pour transporter des matériaux granulaires le long d'un ou plusieurs canaux dans des trémies de pesage, où des balances électroniques assurent une mesure précise du poids.
- Idéal pour : Matériaux fluides avec des exigences de précision de poids modérées et une granulométrie uniforme.
- Applications courantes : granulés de charbon actif, feuilles de thé, grains de café, noix, sable de silice, granulés agrochimiques.
- Avantages : Plus précis que le dosage volumétrique par gobelet, Polyvalent sur différents matériaux, Réglable pour différentes exigences de produits.
- Limitations : Plus lent que les peseuses multi-têtes, vitesse de production modérée.
3. Dosage par peseuse multi-têtes :
Une peseuse multi-têtes (disponible en configurations 10, 14 ou 16 têtes) est composée de plusieurs unités de pesage indépendantes. Un système informatisé calcule rapidement la meilleure combinaison de poids, garantissant une distribution rapide et précise.
- Idéal pour : les granulés de forme irrégulière, les produits nécessitant un emballage à grande vitesse ou les produits haut de gamme avec des exigences de précision strictes.
- Applications courantes : snacks, fruits secs, chocolats, bonbons, viande séchée.
- Avantages : Vitesse et précision exceptionnelles, Convient à une large gamme de produits.
- Limitations : Coût d'équipement plus élevé, Nécessite plus d'espace d'installation.
Comment choisir la bonne méthode de dosage pour les granulés ?
Le choix du système de dosage doit être basé sur les propriétés des granulés, les exigences de précision, la vitesse de production et les considérations budgétaires :
Méthode de mesure | Granulés adaptés | Précision | Vitesse | Coût |
---|---|---|---|---|
Dosage volumétrique à coupelle | Dosage volumétrique à coupelle Granulés fluides et uniformes. Faible Élevé Faible | Faible | Haut | Faible |
Dosage par pesée linéaire | Peseuse linéaire pour le dosage de granulés de tailles similaires et nécessitant une précision accrue. Élevée Moyenne Moyenne | Haut | Moyen | Moyen |
Dosage par peseuse multi-têtes | Besoin de production à grande échelle, granulés de forme irrégulière. | Haut | Haut | Haut |
Choisir la bonne solution de dosage améliore l'efficacité de la production, réduit le gaspillage de matériaux et garantit la qualité des produits et leur compétitivité sur le marché. Une fois la méthode de dosage déterminée, l'étape suivante consiste à évaluer le format, le matériau et la taille de l'emballage afin de choisir l'équipement d'emballage le plus adapté.
Pour plus d'informations sur la sélection de la bonne machine d'emballage, consultez notre guide :
Comment choisir la bonne machine d'emballage ? Facteurs clés à prendre en compte avant l'achat !
-
Contactez-nous
Merci de votre visite !N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur nos machines !
Contactez-nous -
Depuis plus de 30 ans, Auger Enterprise est spécialisée dans la conception et la fabrication de machines de remplissage et d'emballage. De la planification à la production, en passant par l'installation sur site, chaque étape est soigneusement gérée pour garantir une qualité et des performances répondant à vos besoins de production.
Pour en savoir plus, veuillez remplir le formulaire ou nous appeler au +886-5-5898017. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.